Основные этапы изготовления термоусаживаемых трубок

• Экструзия (выдавливание).
• Радиационное модифицирование (облучение).
• Нагрев и раздувка.
• Охлаждение.

Заготовки трубок получают методом экструзии на трубных агрегатах путем
изготовления профилированных изделий из пластмасс, состоящий в непрерывном
выдавливании размягченного материала поршнем через профилирующее отверстие
(матрицу) на специальной машине-экструдере. Температура подсушки сырья
(для полиэтилена) 70…90°С, температурный режим экструзии 110…180°С.
Скорость экструзии зависит от размеров и достигает 30 м/мин.

В процессе радиационного модифицирования, при котором материал облучают
потоком быстрых электронов или подвергают воздействию гамма-излучению,
происходит "запоминание" исходной формы и размеров заготовки.
Большинство производителей термоусаживаемых материалов используют для
модифицирования гамма-излучение. Сравнение характеристик радиационного
модифицирования быстрыми электронами и гамма излучением показывает, что
с увеличением плотности материала количество поглощаемой им энергии пучка
электронов быстро уменьшается. Для гамма-излучения этот спад значительно
более пологий. Способ модифицирования оказывает сильное влияние на свойства
термоусаживаемых материалов. Материалы, обработанные гамма-излучением,
отличаются более высоким коэффициентом усадки, более низкой температурой
усадки и более высокой эластичностью по сравнению с облучением быстрыми
электронами.

Следующий процесс, в результате которого заготовки приобретают заданные
форму и размеры, состоит в нагревании модифицированных заготовок до необходимой
температуры и раздуве ее в радиальном направлении под действием внутреннего
давления или внешнего вакуума с последующей фиксацией конструктивных размеров
методом интенсивного охлаждения водой.

Основные характеристики

• Размеры ТУТ до термоусаживания (в состоянии поставки) и после термоусаживания,
  продольная усадка должны соответствовать значениям, указанным в таблице
  2.
• Механические характеристики трубок должны быть:
• прочность при разрыве 9,81 МПа (1,00 кгс/мм2), не менее;
• относительное удлинение при разрыве 200 %, не менее.
• Удельное объемное электрическое сопротивление трубок должно быть не
  менее 10 14 Ом/м.
• Электрическая прочность трубок должна быть не менее 30 кВ/мм.
• Равновесное водопоглощение трубок должно быть не более 0,2 %.
• Диаметр трубки в раздутом состоянии в мм от 2 до 110.

К другим параметрам можно отнести цвет трубки, жесткость, стойкость к
действию пламени, отсутствие или выделение при нагревании газа и другие.

Основные типы

• Электроизоляционные. Изготавливаются три типа термоусаживаемых изоляционных
  трубок практически для всех типов низковольтных соединений (до 1000
  В) с коэффициентом усадки 2:1, 3:1, 4:1 и даже 5:1. Предлагаются также
  толстостенные трубки с коэффициентом усадки 3:1. Трубки обжимают деталь
  равномерно по всему периметру и сохраняют после усадки свою эластичность.
• С клеевым слоем. Выпускаются трубки с термопластичным клеевым слоем,
  нанесенным на внутреннюю поверхность, которые могут использоваться для
  защиты от влаги и создания высоко герметичных соединений.
• Толстостенные. Не плавящиеся термоусаживаемые трубки предназначены
  для использования в жестких условиях окружающей среды, обладают повышенной
  стойкостью к механическим, электрическим и термическим нагрузкам

Основные материалы применяемые для изготовления трубок и изделий

• поливинилхлорид - мягкий и жесткий
• модифицированный полиэтилен
• модифицированный полиолефин
• модифицированный эластомер и флюорополимеры