Основные этапы изготовления термоусаживаемых трубок
- Экструзия (выдавливание).
- Радиационное модифицирование (облучение).
- Нагрев и раздувка.
- Охлаждение.
Заготовки трубок получают методом экструзии на трубных агрегатах путем
изготовления профилированных изделий из пластмасс, состоящий в непрерывном
выдавливании размягченного материала поршнем через профилирующее отверстие
(матрицу) на специальной машине-экструдере. Температура подсушки сырья
(для полиэтилена) 70…90°С, температурный режим экструзии 110…180°С.
Скорость экструзии зависит от размеров и достигает 30 м/мин.
В процессе радиационного модифицирования, при котором материал облучают
потоком быстрых электронов или подвергают воздействию гамма-излучению,
происходит "запоминание" исходной формы и размеров заготовки.
Большинство производителей термоусаживаемых материалов используют для
модифицирования гамма-излучение. Сравнение характеристик радиационного
модифицирования быстрыми электронами и гамма излучением показывает, что
с увеличением плотности материала количество поглощаемой им энергии пучка
электронов быстро уменьшается. Для гамма-излучения этот спад значительно
более пологий. Способ модифицирования оказывает сильное влияние на свойства
термоусаживаемых материалов. Материалы, обработанные гамма-излучением,
отличаются более высоким коэффициентом усадки, более низкой температурой
усадки и более высокой эластичностью по сравнению с облучением быстрыми
электронами.
Следующий процесс, в результате которого заготовки приобретают заданные
форму и размеры, состоит в нагревании модифицированных заготовок до необходимой
температуры и раздуве ее в радиальном направлении под действием внутреннего
давления или внешнего вакуума с последующей фиксацией конструктивных размеров
методом интенсивного охлаждения водой.
Основные характеристики
- Размеры ТУТ до термоусаживания (в состоянии поставки) и после термоусаживания,
продольная усадка должны соответствовать значениям, указанным в таблице
2. - Механические характеристики трубок должны быть:
- прочность при разрыве 9,81 МПа (1,00 кгс/мм2), не менее;
- относительное удлинение при разрыве 200 %, не менее.
- Удельное объемное электрическое сопротивление трубок должно быть не
менее 10 14 Ом/м. - Электрическая прочность трубок должна быть не менее 30 кВ/мм.
- Равновесное водопоглощение трубок должно быть не более 0,2 %.
- Диаметр трубки в раздутом состоянии в мм от 2 до 110.
К другим параметрам можно отнести цвет трубки, жесткость, стойкость к
действию пламени, отсутствие или выделение при нагревании газа и другие.
Основные типы
- Электроизоляционные. Изготавливаются три типа термоусаживаемых изоляционных
трубок практически для всех типов низковольтных соединений (до 1000
В) с коэффициентом усадки 2:1, 3:1, 4:1 и даже 5:1. Предлагаются также
толстостенные трубки с коэффициентом усадки 3:1. Трубки обжимают деталь
равномерно по всему периметру и сохраняют после усадки свою эластичность. - С клеевым слоем. Выпускаются трубки с термопластичным клеевым слоем,
нанесенным на внутреннюю поверхность, которые могут использоваться для
защиты от влаги и создания высоко герметичных соединений. - Толстостенные. Не плавящиеся термоусаживаемые трубки предназначены
для использования в жестких условиях окружающей среды, обладают повышенной
стойкостью к механическим, электрическим и термическим нагрузкам
Основные материалы применяемые для изготовления трубок и изделий
- поливинилхлорид - мягкий и жесткий
- модифицированный полиэтилен
- модифицированный полиолефин
- модифицированный эластомер и флюорополимеры
