Основные этапы изготовления термоусаживаемых трубок

  • Экструзия (выдавливание).
  • Радиационное модифицирование (облучение).
  • Нагрев и раздувка.
  • Охлаждение.

Заготовки трубок получают методом экструзии на трубных агрегатах путем изготовления профилированных изделий из пластмасс, состоящем в непрерывном выдавливании размягченного материала поршнем через профилирующее отверстие (матрицу) на специальной машине-экструдере. Температура подсушки сырья (для полиэтилена) 70…90°С, температурный режим экструзии 110…180°С. Скорость экструзии зависит от размеров и достигает 30 м/мин.

В процессе радиационного модифицирования, при котором материал облучают потоком быстрых электронов или подвергают воздействию гамма-излучений, происходит «запоминание» исходной формы и размеров заготовки. Большинство производителей термоусаживаемых материалов используют для модифицирования гамма-излучение. Сравнение характеристик радиационного модифицирования быстрыми электронами и гамма излучения показывает, что с увеличением плотности материала количество поглощаемой им энергии пучка электронов быстро уменьшается. Для гамма-излучения этот спад значительно более пологий. Способ модифицирования оказывает сильное влияние на свойства термоусаживаемых материалов. Материалы, обработанные гамма-излучением, отличаются более высоким коэффициентом усадки, более низкой температурой усадки и более высокой эластичностью по сравнению с облучением быстрыми электронами.

Следующий процесс, в результате которого заготовки приобретают заданные форму и размеры, состоит в нагревании модифицированных заготовок до необходимой температуры и раздуве ее в радиальном направлении под действием внутреннего давления или внешнего вакуума с последующей фиксацией конструктивных размеров методом интенсивного охлаждения водой.

Основные характеристики

  • Размеры термоусаживаемых трубок до термоусаживания (в состоянии поставки) и после термоусаживания,
    продольная усадка должны соответствовать значениям, указанным в таблице.
  • Механические характеристики трубок должны быть:- прочность при разрыве 9,81 МПа (1,00 кгс/мм2), не менее;
    — относительное удлинение при разрыве 200 %, не менее.
    — Удельное объемное электрическое сопротивление трубок должно быть не менее 10 14 Ом/м.
    — Электрическая прочность трубок должна быть не менее 30 кВ/мм.
    — Равновесное водопоглощение трубок должно быть не более 0,2 %.
    — Диаметр трубки в раздутом состоянии в мм от 2 до 110.К другим параметрам можно отнести цвет трубки, жесткость, стойкость к действию пламени, отсутствие или выделение при нагревании газа и другие.

Основные типы

  • Электроизоляционные. Изготавливаются три типа термоусаживаемых изоляционных трубок практически для всех типов низковольтных соединений (до 1000 В) с коэффициентом усадки 2:1, 3:1, 4:1 и даже 5:1. Предлагаются также толстостенные трубки с коэффициентом усадки 3:1. Трубки обжимают деталь равномерно по всему периметру и сохраняют после усадки свою эластичность.
  • С клеевым слоем. Выпускаются трубки с термопластичным клеевым слоем, нанесенным на внутреннюю поверхность, которые могут использоваться для защиты от влаги и создания высоко герметичных соединений.
  • Толстостенные. Не плавящиеся термоусаживаемые трубки предназначены для использования в жестких условиях окружающей среды, обладают повышенной стойкостью к механическим, электрическим и термическим нагрузкам
Основные материалы применяемые для изготовления трубок и изделий
  • поливинилхлорид — мягкий и жесткий
  • модифицированный полиэтилен
  • модифицированный полиолефин
  • модифицированный эластомер и флюорополимеры