Термоусаживаемые трубки из «поперечносшитых» полимеров предназначены для:

  • восстановления поврежденной изоляции и оболочек кабелей и проводов;
  • герметизации поверхностей и электрических соединений кабелей и проводов;
  • бандажирования и маркировки проводов;
  • создания антикоррозийных защитных и декоративных покрытий.

Области применения:

  • электромонтажные работы;
  • автомобилестроение, железнодорожный транспорт, караблестроение, авиация;
  • электроника, электротехника и приборостроение;
  • космическая промышленность;
  • медицина;
  • строительство.

Цикл производства термоусаживаемых трубок

1. Экструдирование трубки из полимерного сырья.

Первоначально материал произведенной трубки обладает свойствами термопластика (если нагреть трубку, то при достижение температуры плавления 105°С – 115°С материал плавится и изделие теряет форму).

2. Облучение экструдированной трубки.

В процессе облучения качественно изменяется структура полимерного материала: происходит т.н. « поперечная сшивка молекул», и полимер перестает быть термопластиком. При достижение температуры плавления материал лишь размягчается, становясь эластичным и резиноподобным, однако не теряет своей формы и остается таковым при дальнейшем повышение температуры. На этом этапе трубка приобретает «эффект памяти формы».

3. Нагревание облученной трубки.

В процессе нагревания трубка становится мягкой, эластичной и податливой к механическим воздействиям.

4. Механическое растяжение нагретой рубки.

Нагретая трубка подвергается радиальному растяжению (раздувке) с увеличением диаметра.

5. Охлаждение растянутой трубки.

При охлаждение происходит кристаллизация молекул полимера и трубка сохраняет и фиксирует свою новую форму и диаметр, полученный при растяжении. В таком виде (растянутом) трубка поставляется заказчикам соотношение между диаметром трубки в растянутом состоянии и диаметром трубки в первичном, нерастянутом состоянии, определяет коэффициент усадки данной трубки для последующего монтажа.

6. Процесс монтажа: «термоусадка» растянутой трубки.

При повторном нагревании с использованием пламени газовой горелки или высокотемпературного фена растянутая трубка начинает сжиматься, стремясь вернуться к своей первоначальной форме и размерам в нерастянутом состоянии. При усадке на некое основание, например, кабельную жилу (внешний диаметр основания А должен удовлетворять условию: d<A<D), трубка плотно облегает поверхность, на которую усаживается, точно повторяя ее рельеф и образуя прочное герметичное соединение.